环氧粉末防腐钢管厂家/高品质环氧粉末防腐钢管产品

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“西气东输”拟在淮河以南的水网地区和河流、铁路、公路等穿越地段使用。 双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷qiang分成三组，*1组喷涂底层粉末，*二组喷涂外层粉末，*三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收（如图 4 所示）。单层 FBE 耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在 FBE 材料改性上做文章，提出了双层 FBE 涂层防腐体系，即以标准的 FBE 涂层为底涂层，以改性的 FBE 涂层为外防腐层。这种双层 FBE 涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层 FBE 涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保 护屏障。整体涂层的厚度在 525 ～ 1 000 μ m ，较zui高使用温度达 115 ℃ ，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装。FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等。 

    采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响较大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。 防腐蚀涂层厚度必须**过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功，**克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。螺旋钢管熔结环氧粉末外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用**的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。

 与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。*介绍了，用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功，**克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。 防腐标准  fbe环氧粉末防腐执行sy/t0315-1997《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》 2pe/3pe防腐执行sy/t0413-2002（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》 防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按gb/t8923-2008要求达sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。 双层熔结环氧粉末的结构     双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个**的整体，不会产生层间分离现象，整个涂层整体厚度在 625 ～ 1 000 μ m ，使用温度可达 115 ℃ ，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层 PE 防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层 FBE ，相容性好，操作方便，质量控制*，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，较适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。

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1·腐蚀原因与解决方法
1·1腐蚀原因
分析认为木材干燥温度传感器的腐蚀主要来自于: 1·新砍伐的木材断面.为了阻碍微生物的渗透,保持木材的自然颜色.根据木材的自然颜色,配制各类、磷酸、硝酸、硼酸、草酸等混合液涂在木材断面。
2·进口原木.大部分进口原木都是在江河或海水中储藏,海水中有氯化钠盐的成分.
3·漂白木材.漂白木材使用次氯酸纳、亚氯酸纳、二氧化氯、过氧化钠、过氧化氢、磷酸等.
4·染色木材.染色木材使用酸性染料24种、碱性染料10种.化学药品着色剂:、硝酸、硝酸银、醋酸铁、氢氧化钠、碳酸钠、铜、硫酸亚铁、钾铝、单宁酸、铁盐、氨、、重铬酸钾等。5·木材的组成.木材由纤维素、半纤维素和木质素组成.半纤维素是木材呈现弱酸性的主要原因之一.在湿度高的木材干燥环境中,半纤维素分子上的乙酰基易发生水解而生成醋酸[3],使木材的酸性增强.木材干燥时,窑内的水蒸汽含有木材排出来的**酸如:醋酸、蚁酸、草酸.对金属腐蚀性较大[4].
6·传感器材料.通用是铜和不锈钢传感器两种材料,其在木材中的化学元素的特性: 1)铜在湿的木材干燥环境下*生成铜锈. 2)不锈钢1Cr18Ni9Ti的化学元素: C、Si、Mn、Cr、Ni、Ti、S、P.其中Ti能被漂白木材中的磷酸侵蚀,溶于热;Ni能与木材化学着色剂中的硝酸反应生成镍;Cr能与防木材色变的反应.由此可见,在木材干燥中各类酸、碱、盐的化学成分都会存在,铜和不锈钢外壳的温度传感器被腐蚀是不可避免的.所以传感器必须进行防护技术的处理才能解决温度传感器耐腐蚀的问题.图1为不锈钢传感器使用前、后的表面形貌.